Ekstruder med høy ytelse med spesiell skruestruktur, god plastisering og lavt energiforbruk.
Ekstruderingshode med spiralstruktur, sørg for at smelten innvendig fordeles jevnt for å oppnå bedre plastisering.
Kalibratordesign med vannring som er enkel å rengjøre, og for å oppnå bedre kjøling og raskere forming.
Avansert rørledningsdesign og justerbar sprayvinkel for bedre kjøleeffekt.
Ulike typer avtrekksenheter oppfyller krav til ulik rørstørrelse og ulik hastighetskrav.
Støvfri kutter tjener med Servo-drift, som sikrer nøyaktig kutting av rør.
Modell | Rørrekkevidde (mm) | Utgangskapasitet (kg/t) | Hovedmotoreffekt (kw) |
PVC32SS** | Ø16-Ø32(X4) | 180-250 | 22-37 |
PVC63 | Ø16-Ø63 | 180-250 | 22-37 |
PVC63S* | Ø16-Ø63(X2) | 250 | 37 |
PVC110 | Ø20-Ø110 | 250 | 37 |
PVC160 | Ø50-Ø160 | 250 | 37 |
PVC250 | Ø75-Ø250 | 450 | 55 |
PVC450 | Ø110-Ø450 | 450-800 | 55-110 |
PVC630 | Ø250-Ø630 | 800 | 110 |
PVC800 | Ø315-Ø800 | 1000 | 132 |
PVC1000 | Ø400-Ø1000 | 1200 | 160 |
Ekstruder
1.1 du kan bruke Siemens PLC (anbefales ikke)
1.2 Kvalitetsskrue og fat
1.3 Luftkjølt keramisk varmeapparat
1.4 Høykvalitets girkasse og distribusjonsboks
1.5 Bedre kjøling av girkasse
1.6 Avansert vakuumsystem
Både konisk dobbeltskrueekstruder og parallell dobbeltskrueekstruder kan brukes for å produsere PVC-rør.Med den nyeste teknologien, for å senke strøm og sikre kapasitet.I henhold til forskjellig formel tilbyr vi forskjellig skruedesign for å sikre god plastifisering
effekt og høy kapasitet.
Form
2.1 Bevegelsesenhet for dysehodet
2.2 Roterende enhet for dysehode
2.3 CNC-behandling
2.4 Materiale av høy kvalitet
Ekstruderingsdysehodet påføres brakettstruktur, hver materialstrømningskanal er plassert jevnt.Hver kanal er etter varmebehandling,
speilpolering og forkroming for å sikre jevn flyt av materialet.
Dysehodet er modulært design, enkelt for å endre rørstørrelser, montere, demontere og vedlikeholde.Kan produsere enkeltlag eller
flerlags rør.
Vakuumtank
3.1 Sterk kjøling for kalibrator
3.2 Bedre støtte for rør
3.2 Trykkavlastningsventil
3.3 Dobbelsløyferørledning
3.4 Vann, gassutskiller
3.5 Helautomatisk vannkontroll
3.6 Sentralisert dreneringsenhet
Vakuumtank brukes til å forme og avkjøle rør, for å nå standard rørstørrelse.Vi bruker dobbeltkammerstruktur.Første kammer er
i kort lengde, for å sikre meget sterk kjøling og vakuumfunksjon.Som kalibrator er plassert i fronten av første kammer og rør
formen dannes hovedsakelig av kalibrator, denne designen kan sikre rask og bedre forming og avkjøling av rør.
Kjøletank
4.1 Rørklemmeenhet
4.2 Vanntankfilter
4.3 Kvalitetssprøytedyse
4.4 Justeringsenhet for rørstøtte
4.5 Rørstøtteenhet
Kjøletank brukes til å kjøle rør videre.
Haul-off enhet
5.1 Rørklemmeenhet
5.2 Vanntankfilter
5.3 Kvalitetssprøytedyse
5.4 Justeringsenhet for rørstøtte
5.5 Rørstøtteenhet
Avtrekksenhet gir tilstrekkelig trekkraft til å trekke røret stabilt.I henhold til forskjellige rørstørrelser og tykkelse, vil vårt firma tilpasse trekkrafthastighet, antall klør, effektiv trekkraftlengde.For å sikre samsvar med rørekstruderingshastigheten og formingshastigheten, unngå også deformasjon av røret under trekkraft.
Kutter
6.1 Klemmeanordning i aluminium
6.2 Avansert hydraulisk system
6.3 Støvoppsamlingssystem
Kutter kontrollert av Siemens PLC med avfasingsfunksjon, fungerer sammen med avtrekksenhet for å få presis skjæring.Kunde
kan stille inn lengden på røret de vil kutte.
Klokkemaskin
7.1 Rørrengjøringssystem
7.2 Infrarødt varmesystem
7.3 Sentral høydejustering
For å lage muffe ved rørende som er enkel for rørtilkobling.Det er tre typer klokketype: U-type, R-type og Square
type.Vi leverer klokkemaskin som kan fullføre belling av rør på linje helautomatisk.Fra minimumsstørrelse 16mm til maksimal størrelse
1000mm, kan med multivarmeovn og ringestasjon.